初凝时间，min>45
终凝时间，h<12
抗压强度，MPa≥30
抗折强度，MPa≥4.5
与水泥砂浆的粘结强度，MPa≥1.2
抗渗等级，MPa≥1.5
吸水率，%≤4.0
H-502渗透型钢筋阻锈剂
H-502渗透型钢筋阻锈剂是一种反应型**硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的耐用性。
一、H-502渗透型钢筋阻锈剂的特点
良好的重涂性。
高耐碱性、耐紫外线。
的憎水性，荷叶水珠效果。
无色透明，不改变基层的颜色和外观。
优异的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能。
二、H-502渗透型钢筋阻锈剂的性能指标
项目 性能参数
盐水溶液中的防锈性能 无腐蚀
渗透深度 ≥30 mm
电化学综合防锈性能 无腐蚀
注：执行规范：JGJ/T 192-2009《钢筋阻锈剂应用技术规范》。
三、H-502渗透型钢筋阻锈剂的施工工艺
1、基层处理
基材必须牢固，结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，这种处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。
2、施工说明
用刷子或滚筒进行施工，应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。
刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，这会影响保护剂的渗透深度。
3、施工温度
施工温度在10℃～25℃范围。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表面过热。
4、效果检验
可用检测很容易地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测，浸渍后14天再进行一次检测，记录检测结果以备比较。
四、H-502渗透型钢筋阻锈剂的注意事项
不可倒入土壤或水体中，应当遵守当地法规；
混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂；
不允许在雨天及大风天使用，基层温度在5℃以下，40℃以上不得施工；
使用时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。
五、用量、包装及贮藏
H-502渗透型钢筋阻锈剂采用塑料桶包装，25kg/桶，用量:0.2～0.5 kg/m²。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
H-503混凝土防腐剂
腐蚀给许多混凝土构筑物造成了巨大的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度增加了建筑的保养和维修费用。
使用混凝土防腐剂，可提高施工，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
一、混凝土防腐剂的特点
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土硫酸盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
提高混凝土的抗冻性；
混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力；
增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级；
防止混凝土腐蚀破坏方面具有的效果，使混凝土早期强度有所增高。
二、混凝土防腐剂的适应范围
经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
受硫酸盐侵蚀的结构。
三、混凝土防腐剂的性能指标
项目 性能指标
抗硫酸盐性能 膨胀系数（E）≤1.50 抗蚀系数（K）≥0.85
掺入混凝土后的性能 初凝时间≥45 min 终凝时间≤10 h
抗压强度比 7d≥90%
抗压强度比， 28d≥
1d膨胀率 ≥0.05%
28d膨胀率 ≤0.60%
掺量 轻度腐蚀环境：1.5～3%
重度腐蚀环境：3～5%
注：执行规范：JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐侵蚀类防腐剂》
TZ 210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》
四、混凝土防腐剂的注意事项
⑴混凝土防腐剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
⑵适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
⑶加入混凝土防腐剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
⑷混凝土防腐剂在高质量混凝土中才能有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
⑸施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
⑹混凝土防腐剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
⑺操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装与贮存
混凝土防腐剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
快修TM混凝土结构缺陷快修料，系针对混凝土结构出现的蜂窝、坑洞、裂缝、保护层破损、漏筋等缺陷时修补工程材料。
混凝土快修料具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸性能，对各种材料都有很好的粘合力。
抗压强度高，固化迅速，粘结性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，绿色环保。
YX仰面快凝修补剂
一、YX仰面快凝修补剂的应用范围
特别适用于桥梁、隧道动载荷下板施工；
适用于高强混凝土表面缺陷、坑洞修补；
适用于碳纤维加固或者粘钢加固中混凝土施工面找平作业等。
二、YX仰面快凝修补剂的特点
抗压强度高，常温下固化，修补后3小时后便可开放交通。
粘结力强，抗剥落性、耐久性优异，热膨胀系数与混凝土接近。
高触变性，拌和及涂抹省力，不留挂、不滴落。
施工步骤简单，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
三、YX仰面快凝修补剂的性能指标
执行规范：G728-2011《工程结构加固材料技术规范》
项目 技术指标
垂流度（mm） ≦2.0
抗压强度（MPa） 3h≧20 28d≧50
抗折强度（MPa） 3h≧4.0 28d≧10
粘结强度（MPa） 28d≧1.5
收缩率（%） 28d≦0.1
四、YX仰面快凝修补剂的施工工艺
1. 基层处理：
基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮尘，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工
前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时可预先涂抹界面处理剂。
2. 材料配比：
参考用水量为13.0%。搅拌均匀即可，配好的浆料应在30min内用完。
3. 施工：
YX仰面速凝修补剂一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔不应小于24h.分层施工时，离缝位置应相互错开。
YX仰面速凝修补剂摊铺完毕后应立即喷水压膜并一次性抹平，不易反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。立面或仰面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10mm，待层触干时方可进行下层施工。
4. 养护：
YX仰面速凝修补剂施工后，表面触干后应进行喷雾养护或覆盖草席、麻袋等保持潮湿。养护温度不5℃。施工后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件可定时洒水于表面。
五、包装与贮存
包装：珠光膜复合编制袋包装，50kg/袋。
贮存：在5℃以上通风干燥处存放，防止阳光直射。
保质期：6个月。
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