流动度，mm初始值≥290 30min保留值≥260
竖向膨胀率，%3h0.1～3.5 24h与3h膨胀值之差0.02～0.5
抗压强度，MPa1d≥20 3d ≥40 28d≥60
对钢筋有无锈蚀作用无
泌水率，%0
CGM-320A支座灌浆料
CGM-320A支座灌浆料适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座垫板与墩台支撑垫石之间的灌浆。
1.CGM-320A支座灌浆料的特点
**高的早期强度；优异的流动性；较长的工作时间；经济性；
自密实、无收缩、无锈蚀，不含金属骨料；施工方便；不含氯化物。
2.CGM-320A支座灌浆料的性能指标
项目 性能指标
流动度，mm 初始值≥320 30min保留值≥240
抗压强度，MPa 2h≥20 28d≥50
56d不低于28d试验结果
90d不低于56d试验结果
抗折强度，MPa 24h≥10
弹性模量，GPa 28d≥30
泌水率，% 0
28d自由膨胀率，% 0.02～0.1
单位用量，Kg/m³ 2200
注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得；
检验依据：科技基［2005］101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
3.CGM-320A支座灌浆料的施工工艺
⑴将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
⑵将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，避免套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
⑶在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石**面铺一层20～30mm厚的M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。
清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A支座灌浆料至支承垫石**面以下15mm处。
⑷支座灌浆料水胶比为16±1%。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
⑸落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
⑹待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
4.包装与贮存
支座灌浆料采用珠光膜复合编织袋包装，40kg/袋。
支座灌浆料自生产之日起有效贮存期为6个月。
支座灌浆料应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
HPC核晶粉
HPC混凝土核晶粉（简称核晶粉），是一种高强无收缩大流态混凝土（砂浆）外加剂，应用于需要高强、无收缩、大流态、免振捣的混凝土（砂浆）工程领域，可替代同类商品混凝土（砂浆），有效降低工程造价。
1. 核晶粉的性能特点
⑴高粘聚性：确保混凝土（砂浆）流动性及停放过程中不发生离析现象，在公路及铁路桥梁等加固中可不中断交通施工；
⑵高保水性：确保混凝土（砂浆）硬化过程无泌水现象；
⑶高流动性：确保混凝土（砂浆）能免振捣成型；
⑷高强度：高强、高抗冻、 高抗渗；
⑸无收缩：微膨胀性，补偿混凝土（砂浆）硬化收缩；
⑹粘结性好：与旧混凝土粘结强度高；
⑺抗裂阻锈：抗氯离子腐蚀，具有良好的阻锈能力；
⑻抗冻融：抗冻融等级≧F150.
2. 核晶粉的适用范围
⑴ 不便振捣的混凝土（砂浆）工程；
⑵抗冻、抗渗、防腐混凝土；
⑶对新老混凝土界面粘结强度要求高的工程；
⑷大面积混凝土（砂浆）地坪自流平施工。
⑸防水混凝土、钢管混凝土及补偿收缩混凝土（泵送）施工；
⑹高铁隧道带模注浆工程等。
3. 核晶粉性能指标
项目 性能指标
混凝土（砂浆）强度值MPa 3d 30～50 28d 40～80
减水率，% 18～25
与C30老混凝土粘结抗剪（斜剪）强度，MPa 9～13，且老混凝土破坏
抗渗等级 ≥P12
抗冻等级 ≥F150
工作性 坍落度220～280mm
坍落度扩展度500～680mm
限制膨胀率，% 水中7d 0.025～0.05
水中28d 0.02～0.06
空气中28d 0.01～0.03
泌水率 0
4. 核晶粉使用的注意事项
⑴可使用普通硅酸盐42.5级水泥，HPC核晶粉推荐掺量为水泥的5％。
⑵混凝土拌和时，HPC核晶粉直接以粉剂的形式加入。但注意HPC宜均匀撒布在水泥表面，避免与潮湿的砂、石直接接触。
⑶不宜采用人工拌和，建议采用强制式搅拌机并适当延长搅拌时间（30～60秒）。经长距离运输或长时间停放后，在浇筑前宜再次人工或机械拌和均匀，以增加流动性。
⑷混凝土（砂浆）自密实性能对原材料及配合比较敏感，因此应严格控制原材料质量；集料的级配必须合格，粗集料粒径不宜**过20mm，针、片状颗粒含量不得**过5%。
⑸进行合理的配比设计并按配合比施工，各材料计量应准确。
⑹掺加HPC核晶粉的混凝土（砂浆）特别适合于泵送施工；对于非泵送施工，为确保工程质量，条件允许时可用长竹板插捣或稍做振捣。
⑺HPC核晶粉若有受潮结块现象，应过筛或粉碎后经试验方可使用。
⑻掺HPC核晶粉的混凝土（砂浆）应注意加强早期养护。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的养护：
⑴ 常温养护
灌浆时，日平均气温不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒养护剂。
应保持灌浆部分保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
应采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑵ 冬季施工养护
冬季施工，工程对强度增长无要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施须符合标准JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工规程》的有关规定。
中德新亚®CGM轨道胶泥
中德新亚®CGM轨道胶泥是一种含精选**骨料，具有流动度优异、高抗压强度、较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥。
1.CGM轨道胶泥的应用范围
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等）；
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
2.CGM轨道胶泥性能指标
项目 性能指标
流动度，mm ≥300
24h竖向膨胀率，% ≥0.02
抗压强度，MPa 1d≥20 3d≥40 28d≥60
一次灌浆厚度， mm≤200
标准用量, Kg/m³ 2200
注：１、以上数据在标准实验室条件下测得；
2、所检项目符合GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅲ类标准要求；
3、产品详细应用技术请参考技术GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
3. CGM轨道胶泥的施工方法
⑴施工前准备：
① 清扫轨道基础表面，灌浆前，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
② 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
③ 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
⑵ 轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
①轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
④每次灌浆厚度不宜**过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应措施或改用其他型号材料。
⑤不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
⑶轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3～4小时。
⑷灌浆完毕3～4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
⑸每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃～35℃每天早中晚各一次用水养护。
⑹对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
4.包装与贮存
CGM轨道胶泥采用珠光膜复合编织袋包装，净重50kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
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