初凝时间，min>45
终凝时间，h<12
抗压强度，MPa≥30
抗折强度，MPa≥4.5
与水泥砂浆的粘结强度，MPa≥1.2
抗渗等级，MPa≥1.5
吸水率，%≤4.0
H-506混凝土耐碱剂是为适应现代混凝土应用技术的发展而开发的新一代混凝土耐碱剂，由多种**和无机材料复合而成，达到大流态、高密实、高抗渗、高耐久性、耐碱性更强是一种综合的高性能外加剂。
H-506混凝土耐碱剂达到砂浆、混凝土防水剂一等品技术标准，耐碱系数达97%，适用于各种耐碱等级的混凝土和砂浆。
一、混凝土耐碱剂的耐碱原理
1、通过添加**微细粉和防收缩物质，使硬化后的混凝土结构更加密实稳定,增强了耐碱混凝土抗物理腐蚀的能力。
2、通过添加耐碱物质，使混凝土内水化产物的化学环境更加合理，提高了耐碱混凝土的抗化学腐蚀能力。
二、混凝土耐碱剂的性能特点
1、高减水：减水率达15～22%，不仅满足了现代泵送工艺的要求,也使混凝土更加密实,强度更高。
2、高抗渗：抗渗标号可提高到P20～P35。
3、高耐久性：抗冻标号可提高到F150。
4、高耐碱性：耐碱腐蚀能力提高5～30倍。
5、水泥适应性强：能适应多种水泥及混凝土配合比的变化。
6、产品设计合理：可以根据不同季节提供缓凝型，早强型和防冻型产品。
三、混凝土耐碱剂的使用方法
1、H-506混凝土耐碱剂的掺量为胶凝材料质量的6～8%。
2、使用时与水泥一起加入并延长搅拌30s。
3、对于同一工程结构，尽量不留施工缝或冷缝，要一次浇筑成型。
4、耐碱地面的施工要在初凝后终凝**次找坡抹平、压光，禁止撒水泥压光。
5、耐碱混凝土和砂浆要加强养护，湿养护不少于14天，冬天要用塑料薄膜覆盖。
6、适宜掺量应经混凝土或砂浆试配后确定。
四、包装与贮存
H-506混凝土耐碱剂采用复合牛皮纸袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
F11聚合物防水砂浆的施工工艺
1、浆料配制
按水:干粉料=1:5的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的防水砂浆应在2小时内用完。
2、施工工艺
⑴基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。
⑵防水砂浆施工：
①、用抹或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3～5mm；地下工程抗渗：5～8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提升施工效率。
②、聚合物防水砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2mm为宜，待首层初凝后，再抹*二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）；
③、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。
④、施工后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。
T60高聚物抗裂膨胀剂
T60高聚物抗裂膨胀剂是中德新亚公司，在中国建筑材料科学研究院*四代混凝土膨胀剂生产技术基础上研制成功的新型混凝土膨胀剂。
一、T60高聚物抗裂膨胀剂简介
T60高聚物抗裂膨胀剂的技术核心，是采用回转窑高温煅烧而成的特种膨胀熟料，它的主要矿物组成为铝酸钙CA、CA2和硫铝酸钙C4A3S，这三种含铝矿物的水化速度不同，它们可在水泥水化过程中与CaSO4水化生成钙矾石，因此具有稳定的膨胀效果。
二、T60高聚物抗裂膨胀剂的性能特点
T60高聚物抗裂膨胀剂的显著特点是低掺量、低碱含量和高性能化。可有效地防止混凝土的开裂，使钢筋混凝土的整体结构和防水质量得到根本的提高，从而实现混凝土的结构自防水和**长结构的无缝施工。
双重保护，双重：含有微膨胀剂和合成纤维两种抗裂组分，可从物理和化学两方面提高混凝土的抗裂能力，为混凝土提供双重保护。
特种保水组分，提高养护效率：的保水组分可在水化初期防止水分蒸发，随着水化的进行，又将水分释放，从而可提高养护效率。
三、T60高聚物抗裂膨胀剂的技术指标
项目 性能指标
氧化镁含量 ≤5.0%
碱含量 ≤0.75%
细度 比较面积：200㎡/kg≥
1.18mm筛余≤0.5%
凝结时间 初凝≥45 min 终凝≤600 min
限制膨胀率 水中7d≥0.025%
空气中7d≥-0.020%
抗压强度 7d≥20.0 MPa 28d≥40.0 MPa
注：产品执行规范GB 23439-2009 《混凝土膨胀剂》。
四、T60高聚物抗裂膨胀剂的混凝土使用方法
掺量：灌浆材料掺量为总量的3%，补偿收缩混凝土掺量为胶凝材料用量的6～8%。
养护：混凝土硬化后立即浇水养护，养护时间不少于7天。
五、T60高聚物抗裂膨胀剂的注意事项
1、推荐掺量为内掺6～8%（等量取代水泥），后浇带或加强带膨胀砼推荐掺量为内掺8～10%，不同的水泥品种及不同的化学外加剂，需经试验确定T60高聚物抗裂膨胀剂终掺量；
2、T60高聚物抗裂膨胀剂补偿收缩砼配合比设计与普通砼基本相同，但用于防水工程时，其水泥用量设计比同标号普通砼增加10％左右，在此基础上掺加T60高聚物抗裂膨胀剂，砂率36～40％，水灰比根据砼坍落度要求调整，一般小于0.5；
3、T60混凝土膨胀剂称量误差不得大于0.5％，与其它材料一起投入搅拌机中；
4、掺T60高聚物抗裂膨胀剂现拌砼的拌和时间比普通砼延长30～60秒，对于商品砼可以不延长；
5、由于砼运输距离远，交通堵塞和气温酷热等原因，T60高聚物抗裂膨胀剂商品砼出泵坍落度小于12cm时，可在现场掺入少量非引气型减水剂，经快速搅拌后，把砼送到位，严禁随意加水；
6、T60高聚物抗裂膨胀剂主要应用于结构自防水工程。因此，要特别注意震捣密实，不要漏震，也不要过震。在砼终凝前要反复抹压三遍，防止沉降裂缝出现；
7、砼硬化12～24h后进行浇水养护，养护不少于14d。对于冬季浇注砼或大体积砼，要进行保温保湿养护；
8、由于边墙薄又难以养护，早拆模使砼温降速率加大，易于出现收缩裂缝。在常温下，要求砼浇注1天后松动模板螺丝，离缝2～3mm，然后从上浇水不少于14天。拆模时间，对C30砼为3天，对C40砼为7天，对C50以上砼为10天；
9、由于施工不周出现的个别蜂窝狗洞或裂缝，可用掺T60混凝土膨胀剂的1:2砂浆修补，外墙的水平或垂直施工缝，都要用T60高聚物抗裂膨胀剂砂浆抹一道10～15mm防水带；
10、采用T60高聚物抗裂膨胀剂补偿收缩砼的后浇缝间距延长至60mm，如采用UEA无缝设计施工新技术，可实现连续浇筑砼100～150m而不留后浇缝。
11、T60高聚物抗裂膨胀剂不能用于工作环境长期处于80℃以上的工程。
H-503混凝土防腐剂
腐蚀给许多混凝土构筑物造成了巨大的破坏作用，严重的损害了建筑物的使用性能，降低了使用寿命，同时大幅度增加了建筑的保养和维修费用。
使用混凝土防腐剂，可提高施工，防止和减少腐蚀的危害，广泛适用于全国各地的盐渍土地区、盐湖、滨海盐场、沿海港口、海水渗入区等不良地质区域和海洋水域。
一、混凝土防腐剂的特点
通过添加混凝土防腐剂，可以有效地降低侵入混凝土中SO42-离子浓度并细化毛细孔的孔径，抑制其膨胀破坏的作用，起到延缓混凝土盐侵蚀破坏的速度，以达到提高混凝土耐久性的目的。
提高混凝土的抗冻性；
混凝土增强抵抗含镁离子腐蚀破坏的能力；
增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗等级；
防止混凝土腐蚀破坏方面具有**的效果，使混凝土早期强度有所增高。
二、混凝土防腐剂的适应范围
经常遭受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程
盐碱地区易受腐蚀性介质侵蚀的工业与民用建筑工程。
用于地下管道、预埋金属件的施工及巳遭受腐蚀破坏的钢筋混凝土结构修复与加固。
受盐侵蚀的结构。
三、混凝土防腐剂的性能指标
项目 性能指标
抗盐性能 膨胀系数（E）≤1.50 抗蚀系数（K）≥0.85
掺入混凝土后的性能 初凝时间≥45 min 终凝时间≤10 h
抗压强度比 7d≥90%
抗压强度比， 28d≥
1d膨胀率 ≥0.05%
28d膨胀率 ≤0.60%
推荐掺量 轻度腐蚀环境：1.5～3%
重度腐蚀环境：3～5%
注：执行规范：JC/T1011-2006《混凝土抗盐侵蚀类防腐剂》
TZ 210-2005《铁路混凝土工程施工技术指南》
四、混凝土防腐剂的注意事项
⑴混凝土防腐剂可根据不同的施工要求进行添加，添加时应适当延长混凝土的搅拌时间。
⑵适应于通用水泥、特种水泥和粉煤灰、矿渣粉及硅灰等矿物掺合料，与常用减水剂有较好的相容性。
⑶加入混凝土防腐剂的混凝土工程，必须事先做配合比试验。
⑷混凝土防腐剂在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，确保混凝土质量与密实性。
⑸施工前应做混凝土适配，如对坍落度损失或凝结时间有一定影响时，可以通过调整缓凝剂或减水剂掺量来解决。
⑹混凝土防腐剂与常用的减水剂有较好的相容性，但不宜与酸性减水剂混合使用。
⑺操作员宜配戴口罩、手套等必要的防护措施。废料、废液不得随意丢弃。
五、包装与贮存
混凝土防腐剂采用复合防潮袋包装，25kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
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